19-11-2014, 00:00
Czy skalpel chirurgiczny można wyciąć wodą? Jak szybko i efektywnie stworzyć lustro art deco? Czym różni się wycinanie plazmą od wycinania wodą? Trzecie spotkanie w ramach czwartej edycji zajęć Waterjet Academy, które dotyczyło zastosowania waterjeta w przemyśle, przyniosło uczniom Technikum Mechanicznego w Elblągu odpowiedzi na te i wiele innych pytań. Gościem specjalnym był Paweł Serzysko z firmie PIT – RADWAR S.A.
Czwarta edycja projektu „Kropla Drąży Wiedzę” w ramach Waterjet Academy trwa. Wykłady prowadzone są na terenie Elbląskiego Parku Technologicznego. Uczniowie drugiej klasy Technikum Mechanicznego o profilu mechatronika tym razem mogli dowiedzieć się na czym polega zastosowanie waterjeta w przemyśle. Jak się okazało maszyny do cięcia wodą wykorzystywane są w lotnictwie i kosmonautyce, w motoryzacji, podczas produkcji urządzeń elektrycznych, przy produkcji wind, w medycynie, czy w urządzeniach do technologii żywności. Żeby łatwiej było sobie to wyobrazić pokazano również filmy, które w sposób dokładny obrazują procesy produkcyjne.
- Umożliwiło nam to oszczędzanie materiałów, czy wykonywanie w sposób zaawansowany detali. W tej chwili, mając dwie takie maszyny, jesteśmy w stanie zapewnić cięcie dla pracowników dwóch zmian – mówił Paweł Serzysko. – Zaletą tej technologii jest to, że w bardzo krótkim czasie możemy przestawić się z jednej pracy produkcyjnej na drugą. Wycinamy rzeczy o grubościach od 150 mm, aż po końcówki do lutowania z blaszki 0,5 mm. Dzięki tej maszynie jesteśmy nieprawdopodobnie elastyczni. Używamy bardzo dużo stali nierdzewnej i stopów aluminium. Ważną rzeczą jest dla nas, że cięcie odbywa się bez strefy wpływu ciepła. Dzięki temu obrabiany materiał nie ma zmian strukturalnych, które mają wpływ na dalszą obróbkę. Istotną rzeczą jest dla nas również ekologia, bo maszyny nie przekraczają norm hałasu, nie generują szkodliwych odpadów oraz szkodliwych wyziewów.
Praca na maszynie OMAX jest dla operatora przyjemnością. Po przygotowaniu projektu elementu, jaki będzie wycinany, załączone oprogramowanie sugeruje parametry związane z obróbką materiału, czyli czas i prędkość cięcia oraz zużycie garnetu. Ponadto jakość wycinanego elementu nie wymaga dodatkowego nakładu pracy. Jak dodał Paweł Serzysko, wycinanie laserem oraz plazmą nie zapewniło aż takich spektakularnych efektów. W tym pierwszym przypadku ograniczenia wynikały z tego, że produkcja maszyny za pomocą lasera trwała o wiele dłużej, natomiast plazma pozostawiała nierówności na brzegach, co uniemożliwiało dalszą obróbkę.
Wykład prowadzony w ramach WaterJet Academy, został wysłuchany z wielkim zainteresowaniem.
- To bardzo ciekawe i innowacyjne zajęcia. Podobał nam się wykład o tematyce wojskowej. Nawet nie wiedziałem, że Polski przemysł zbrojeniowy produkuje rzeczy znane i cenione na całym świecie. Fajnie, że wojsko cały czas się rozwija i wykorzystuje nowoczesne technologie – podsumowali spotkanie uczniowie Technikum Mechanicznego.
Podobne artykuły
Komentarze