Głównym zadaniem anodowanie profili i drobnych elementów aluminiowych jest zwiększenie twardości ich zewnętrznej warstwy i uodpornienie na korozję. Właściwości warstw anodowych zależą od kilku czynników, jak warunki wytwarzania i skład elektrolitu wykorzystanego w procesie anodowania. W naszym wpisie przyjrzymy się bliżej fizykochemicznym właściwościom warstw anodowych.
Wyginanie blachy to metoda obróbki, która wykorzystywana jest w wielu dziedzinach przemysłu. Materiał obrabiany jest za pomocą wielu metod. Jedną z najnowocześniejszych jest formowanie blachy za pomocą sterowanych numerycznie pras krawędziowych. Technologia ta gwarantuje wysoką precyzję, minimalizuje ryzyko błędów, a także jest powtarzalna, dlatego umożliwia seryjną produkcję elementów.
W dniu 24 maja we Wrocławiu odbędzie się Automotive Production Support – prestiżowe spotkanie przeznaczone dla właścicieli i managerów firm, dyrektorów produkcji oraz szerokiego grona specjalistów z branży automotive. Jednym z partnerów i uczestników wydarzenia jest Prima Power, lider w technologii wycinania laserowego i obróbki blachy.
Czasem ważny układ nie działa, ponieważ zawiódł jeden kabel ukryty w grubej wiązce. Wytypowanie go zabierze masę czasu, który jest wówczas na wagę złota. Prosta, a jednocześnie trwałe etykiety przyklejane w regularnych odstępach pomagają o wiele szybciej przywrócić sprawność układu.
Gatunek stali, w tym przede wszystkim jego skład chemiczny, ma bezpośredni wpływ na jakość i właściwości produkowanych elementów.
Zgrzewarki kondensatorowe wykorzystywane są do przypawania – czyli trwałego łączenia elementów urządzeń lub konstrukcji wykonanych z różnego rodzaju materiałów. Dowiedz się, jak dokładnie działają te urządzenia i na czym polegają ich zalety.
Lantek, wiodący na świecie producent rozwiązań CAD-CAM/MES/ERP oraz pionier cyfrowej transformacji firm z branży obróbki blachy, przedstawia nowości w wersji oprogramowania – Lantek Global Release 2021.
Branża przemysłowa ma powody do optymizmu. Wyniki badań koniunktury PMI wskazują na duże ożywienie w sektorze. Wzrasta popyt, co przekłada się na zwiększenie produkcji i potrzebę nawiązania nowych kontaktów. Siłę branży będziemy mogli poczuć podczas zbliżających się Międzynarodowych Targów Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SYMAS® oraz Międzynarodowych Targów Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji MAINTENANCE, które odbędą się w dniach 5-6 października w EXPO Kraków razem z Międzynarodowymi Targami Elementów Złącznych i Technik Łączenia FASTENER POLAND®.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę o nowy typ zapięcia kątowego przeznaczonego do zamykania ciężkich elementów: klap, pokryw, form do rotomouldingu oraz do wszystkich aplikacji, w których potrzebujemy pewnego i mocnego zamknięcia oraz dużej wytrzymałości mechanicznej.
Nowa gama elementów przenośników umożliwia tworzenie konstrukcji podporowych dla linii produkcyjnych w różnych sektorach przemysłowych, takich jak transport butelek, opakowań oraz innych materiałów produkowanych w dużych seriach.
W świecie obróbki cieplnej, SECO/WARWICK znane jest z tworzenia innowacyjnych rozwiązań technologicznych w zakresie procesów obróbki cieplnej i cieplnochemicznej. Na jedną z takich innowacji, tj. linię technologiczną typu ATG, na bazie pieca taśmowego do hartowania w atmosferze ochronnej, zdecydował się producent elementów złącznych firma STALMAX
Drgania powstające podczas pracy maszyn i urządzeń mogą być dla nich szkodliwe, zwłaszcza przy długotrwałym działaniu. Jednymi z najbardziej wrażliwych na ich działanie elementów są podzespoły elektroniczne i elektryczne. Dotyczy to także szaf sterowniczych. W niniejszym artykule na przykładzie montażu skrzynki elektrycznej, podpowiadamy, jak odizolować od drgań tego typu urządzenia, wykorzystując do tego celu elementy standardowe Elesa+Ganter.
Profesjonalna obróbka metali to szereg procesów pozwalających na zmianę kształtu, wymiarów oraz właściwości fizycznych i chemicznych różnych metali.
Elesa+Ganter od wielu lat współpracuje z producentami z branży motoryzacyjnej. W ofercie firmy występuje wiele elementów, które są wykorzystywane przez renomowane firmy w seryjnej produkcji różnego rodzaju urządzeń lub pojazdów. Przykładem jest współpraca z twórcami następcy popularnego polskiego samochodu Syrena.
Cięcie laserem metali stanowi coraz szerzej wykorzystywaną metodę cięcia w niemal wszystkich gałęziach przemysłu, począwszy od cięcia dużych konstrukcji metalowych wykorzystywanych w budownictwie czy okrętownictwie, a na bogatych w szczegóły elementach wystroju wnętrz czy też wykończenia mebli kończąc.