Choć mogłoby się wydawać, że o prośrodowiskowych walorach aluminium powiedziano już niemal wszystko, Hydro zmienia dziś zasady eko-gry i wprowadziło na rynek stop pochodzący w 79% z recyklingu. Hydro Restore, bo o nim mowa, to kolejny znaczący krok na drodze realizacji strategii „30 do 2030”, której głównym celem jest 30% redukcja emisji CO2 w całym łańcuchu produkcji ALU.
Postęp wchodzi w coraz to nowsze obszary naszego życia. Dynamiczny rozwój gospodarki magazynowej wymusił wprowadzenie innowacji w swoich obiektach. To już nie tylko wielkie hale z nieskończoną ilością półek, a zautomatyzowane przestrzenie wykorzystujące inteligentne technologie. Jeśli mowa o nowoczesności, nie powinno nikogo dziwić, że chętnie wykorzystywanym materiałem w magazynach jest aluminium.
Na tle innych państw Unii Europejskiej Polska wyróżnia się stosunkowo wysokim udziałem rolnictwa w PKB – około 3%. Zajmujemy również trzecie miejsce w UE pod względem powierzchni rolnej w skali krajowej – tu współczynnik wynosi aż 56%. Czyni nas to jednym z największych producentów żywności na Starym Kontynencie.
Co się wydarzy, gdy jeden z najbardziej uznanych producentów aluminium spotka wiodącego w Polsce producenta rozwiązań montażowych do układów fotowoltaicznych? To perspektywa na współpracę z naprawdę dobrą energią – i to dosłownie. Obie marki łączą siły, by rozszerzyć ofertę dedykowaną branży motoryzacyjnej i wprowadzić na rynek innowacyjne carporty, ładujące auta elektryczne promieniami słońca!
Czynniki kulturowe, ekonomiczne oraz demograficzne sprawiły, że w ostatnich latach ludzie coraz chętniej migrowali do dużych miast, szczególnie w państwach wysoko rozwiniętych.
Prognozowany kryzys klimatyczny to problem, na który należy zwrócić uwagę tu i teraz, wprowadzając realne zmiany przede wszystkim w zakresie organizacji przemysłu, cyklu życia produktu i gospodarowania surowcami.
Aluminium to jeden z częściej wykorzystywanych materiałów w praktycznie każdej gałęzi przemysłu. Nic dziwnego – to bowiem rozwiązanie mocne, lekkie, trwałe i ekologiczne. Poddane procesowi anodowania staje się jeszcze atrakcyjniejsze pod względem swych właściwości. Jak przebiega proces uszczelniania i ochrony profili aluminiowych i jaki ma wpływ na finalne cechy produktu?
Niewiele jest dziedzin, od których, tak jak do sektora medycznego, wymaga się precyzji i nieomylności. Nic w tym dziwnego - to właśnie od lekarzy, ratowników czy rehabilitantów zależy nasze zdrowie oraz życie.
ASSAN ALÜMINYUM, jeden z wiodących światowych producentów aluminiowych wyrobów wytwarzanych metodą odlewania ciągłego, zamówił 4 kolejne piece do wyżarzania kręgów aluminium, które są wyposażone w jeszcze bardziej wydajny system Vortex® 2.0. Producent posiada już 17 urządzeń z systemem Vortex marki SECO/WARWICK.
Obróbka cieplna aluminium i lutowanie aluminium w atmosferze ochronnej (CAB) to jedna ze specjalizacji Grupy SECO/WARWICK ale i procesy, po które w 2019 roku najczęściej sięgał przemysł motoryzacyjny.
Koncern Jiangsu RIDEA zamówił od SECO/WARWICK linię CAB przeznaczoną do lutowania aluminium.
SECO/WARWICK dostarczy dwie linie ciągłe CAB oraz jeden uniwersalny piec komorowy do lutowania twardego aluminium.
Lider technologii CAB – SECO/WARWICK – dostarczy do amerykańskiego partnera 2 identyczne linie ciągłe CAB do lutowania aluminiowych wymienników ciepła tj. chłodnic baterii. Urządzenia będą pracować w Meksyku i Hiszpanii, a dzięki nim Partner rozszerzy portfolio produktowe.
W urządzeniach SECO/WARWICK powstaną pierwsze wyprodukowane przez partnera chłodnice baterii typu „Snake”. To już ósma linia CAB, która będzie pracować w zakładach Partnera i druga o szerokości 2300 mm.
Więcej, dłużej, bardziej. Model biznesowy nastawiony na zysk powoli przechodzi do przeszłości, a coraz więcej marek chce brać odpowiedzialność za wpływ swoich działań na środowisko. Obecnie czołowe hasło kapitalistycznej gospodarki mogłoby brzmieć – więcej, ale etycznie pozyskanych, dłużej pozostających w użyciu i bardziej odpowiedzialnych produktów. Najwięksi giganci deklarują redukcję produkcji plastiku, zmniejszenie emisji CO2 czy korzystanie z odnawialnych źródeł energii i surowców wtórnych. Jak przemysł może wesprzeć te inicjatywy i na czym zbudować niskoemisyjną przyszłość? Przyglądamy się zielonym rozwiązaniom.