Trzykomorowe piece próżniowe CaseMaster Evolution T

Ekonomiczne utwardzanie powierzchniowe poprzez nawęglanie niskociśnieniowe i hartowanie w strumieniu gazu pod wysokim ciśnieniem w trzykomorowym piecu próżniowym

Piec CaseMaster Evolution T zastępuje dotychczasowe półciągłe procesy w atmosferze ochronnej, po których następuje hartowanie w oleju przez w pełni próżniową obróbkę cieplną z nawęglaniem niskociśnieniowym i hartowaniem w strumieniu azotu, oferując precyzję i powtarzalność. Dodatkowo piece umożliwiają dostosowanie się do współczesnych wymagań branżowych.

CaseMaster Evolution T to trójkomorowy piec próżniowy przeznaczony do intensywnego utwardzania powierzchniowego z wykorzystaniem nawęglania niskociśnieniowego (LPC) i hartowania w strumieniu gazu w trybie produkcji półciągłej. Składa się z trzech oddzielnych komór funkcyjnych: komory załadunku i podgrzewania, komory procesowej (LPC) oraz komory hartowania w gazie i rozładunku.

Jest on przeznaczony do obróbki cieplnej różnych elementów i gatunków stali, powszechnie stosowanych w tradycyjnych urządzeniach. Piec trójkomorowy zapewnia doskonałą jakość hartowania w próżni i w gazie, jak również wysoką wydajność.

Piec CaseMaster Evolution T to nowoczesna i racjonalna alternatywa dla tradycyjnych urządzeń – w pełni próżniowa obróbka cieplna odpowiada wymaganiom współczesnego przemysłu.

W przeciwieństwie do pieców dwu- i jednokomorowych wsad w piecu trójkomorowym przechodzi przez kolejne komory w trybie półciągłym. Jednocześnie w piecu znajdują się trzy partie (jedna w każdej komorze), a cykl roboczy pieca określa się najdłuższym cyklem w jednej z komór (zazwyczaj w komorze procesowej). W porównaniu z piecami dwukomorowymi piece trójkomorowe mogą osiągając nawet dwukrotnie wyższą wydajność.

Piec CaseMaster Evolution T może zastąpić klasyczne piece z wbudowaną wanną oraz linie do produkcji masowej takie jak piece przepychowe, rolkowe czy obrotowe. Wyróżnia się on przy tym znaczną poprawą jakości wyników procesu, wydajnością i elastycznością produkcji przy kompaktowej instalacji. Uzyskiwane korzyści technologicznie dalece wykraczają poza możliwości tradycyjnej technologii w kwestii dokładności, równości i powtarzalności kształtu hartowanej warstwy oraz eliminują problem IGO.

Można go montować bezpośrednio w halach produkcyjnych (nie wymaga wydzielonych obszarów). Piec spełnia wymagania z zakresu bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Wydajność jednego pieca może sięgać nawet 200 kg/h. Wynik ten można zwiększyć poprzez zastosowanie klastrów pieców. Klaster pieców można z łatwością uzupełnić o w pełni zautomatyzowany układ załadunku i rozładunku, gdy zajdzie taka konieczność na dalszym etapie rozwoju.

Bezpośrednie koszty procesu mieszczą się w zakresie kosztów tradycyjnej technologii.

Piec CMe typu T jest również ciekawą alternatywą dla modułowych instalacji próżniowych w produkcji masowej. Zalety obejmują nakłady początkowe oraz niezależność eksploatacji i elastyczność.