Barwienie aluminium

Barwienie aluminium jest powszechnie stosowaną metodą nadawania pożądanego koloru metalom, co podnosi ich walory estetyczne. Oferujemy najszerszą paletę kolorów dostępną na rynku, a dla seryjnej produkcji tworzymy kolory na zamówienie. Barwienie aluminium stosuje się w wielu branżach, np. optycznej, spożywczej, motoryzacyjnej, przemyśle meblowym czy stoczniowym. Oferujemy barwienie aluminium metodą chemiczną (do części o przeznaczeniu dekoracyjnym) oraz elektrochemiczną (dla elementów montowanych na zewnątrz).

Barwienie elektrochemiczne

Barwienie elektrochemiczne jest skomplikowanym procesem wymagającym zastosowania kilku technologii. Umożliwia on uzyskanie wielu odcieni brązu i koloru imitującego wygląd stali nierdzewnej dzięki technologii Inox. Barwy otrzymane w procesie elektrochemicznym charakteryzują się wysoką odpornością na działanie światła. Ze względu na podwyższoną odporność korozyjną powłoki barwione elektrochemicznie doskonale nadają się do zastosowania na zewnątrz.

Dostępne kolory:

• średni brąz (C33)
• brąz ciemny (C34)
• czarny (C35)
• złoto (Z33)
• stal nierdzewna (Inox)

Barwienie chemiczne

Barwienie chemiczne powłok anodowanych polega na ich zanurzeniu w danym barwniku na określony czas, w zależności od żądanej intensywności koloru. Barwnik wchłania się w warstwę tlenkową, tworząc efekt głębokiego koloru na aluminium. Powłoki barwione chemicznie doskonale sprawdzają się tam, gdzie najważniejsze są walory dekoracyjne. O tym, czy nadaje się do zastosowania na zewnątrz, decyduje materiał, grubość powłoki i rodzaj barwnika. Należy pamiętać, że dla różnych gatunków aluminium otrzymane odcienie kolorów mogą być różne.

Dostępne kolory: 

• czarny (C35)
• zielony (G1)
• niebieski (B1)
• jasny złoty (Z32)
• pomarańczowy (O1)
• czerwony (R1)

Przy produkcji seryjnej tworzymy kolor pod zamówienie. W celu ustalenia szczegółów skontaktuj się z naszym działem handlowym.

Anodowanie aluminium w kolorze naturalnym (anodowanie na srebrno)

Anodowanie aluminium w kolorze naturalnym jest mniej skomplikowane. Otrzymywany kolor powierzchni powstaje bezpośrednio w procesie anodowania, zależy od rodzaju stopu i nie wymaga użycia barwników. Dla wielu stopów (serie 1000; 5000; 6000) powierzchnia ma kolor srebrzysty. Tego typu usługa jest niezwykle popularna i zalecana w wielu branżach, np. budowlanej. Dla stopów serii 2000 czy 7000 powierzchnia w zależności od zawartości dodatków stopowych przybiera różne odcienie szarości.

• Srebro (C0)

Od czego zależy barwa i grubość powłoki tlenkowej?

Barwa powłoki tlenkowej na aluminium uzależniona jest od rodzaju materiału wejściowego. Wpływ ma tu rodzaj i zawartość składników stopowych w materiale wejściowym, a także warunki otrzymywania wyrobu. Najbardziej jednorodne powłoki otrzymywane są na materiałach, które były mechanicznie deformowane lub poddane homogenizacji temperaturowej. Zastosowanie materiałów wysokostopowych powoduje, iż otrzymane powłoki stają się szare. Nieodpowiednia homogenizacja stopów sprzyja powstawaniu na powierzchni plam o różnym zabarwieniu.

Grubość powłok tlenkowych na aluminium zależy od zastosowanych warunków anodowania, a także od składu materiału wejściowego.

Dla materiałów niskostopowych i wykonanych z czystego aluminium wytwarzamy powłoki o grubości od 5 – 25 µm – w zależności od potrzeb zamawiającego.

Twardość powłoki zależy w bardzo dużym stopniu od parametrów procesu anodowania. Twardość konwencjonalnych powłok waha się od 100 do 300 HV0,05.

Co do zasady, najskuteczniejsze do barwienia są powłoki wykonane na bazie czystego aluminium (1xxx) lub materiałów niskostopowych (5xxx, 6xxx). Niską podatnością na barwienie charakteryzują się stopy aluminium wysokomiedziowe (2xxx) i cynkowe (7xxx). Nie anodujemy stopów odlewniczych (krzem w domieszce ponad 3%).

Zajmujemy się barwieniem aluminium zarówno dla klientów prywatnych, jak i na potrzeby przemysłu. Zapraszamy do kontaktu.