Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
13-02-2019, 00:00
Nowe głowice Double Quattromill® 14 firmy Seco Tools umożliwiają optymalizację operacji planowania w warsztatach z obrabiarkami o małej mocy. Wykorzystanie dwustronnych płytek z 8 krawędziami skrawającymi w głowicy do planowania to ekonomiczne rozwiązanie, które ma na celu zwiększenie głębokości skrawania w operacjach obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej.
Stworzona przez Seco głowica Double Quattromill® 14 to mniejsza wersja głowicy Double Quattromill® 22 — idealna do stosowania w dużych obrabiarkach o większej mocy i momencie obrotowym.
Głowice Double Quattromill® 14 są dostępne w wersjach o kącie przystawienia 45° i 68° oraz głębokości skrawania odpowiednio do 6 mm (0,236 cala) i 8 mm (0,315 cala). Kąt 45°, który sprawdza się przy słabym lub niestabilnym mocowaniu, wpływa na zmniejszenie grubości wiórów i zwiększenie prędkości posuwu. Kąt 68° zapewnia dużą głębokość skrawania przy takiej samej wielkości płytki co kąt 45°, jednak cechuje się większym luzem — co ułatwia unikanie ścian bocznych i elementów mocujących. W przeciwieństwie do stycznych frezów do planowania płytki głowicy Double Quattromill® 14 bardzo łatwo skrawają, co wiąże się z niższymi siłami, mniejszym zużyciem energii i wyższą trwałością ostrza.
Korpusy frezów głowicy Double Quattromill® 14 są dostępne w wersjach ze stałymi gniazdami lub z kasetami, o standardowej lub gęstej podziałce, a także w wersjach metrycznych lub calowych. Firma Seco zastosowała także nową technologię w zakresie faktury powierzchni głowicy Double Quattromill® 14 w celu uzyskania lepszej kontroli wiórów, ich efektywniejszego odprowadzania oraz większej trwałości głowicy.
Double Quattromill® 14 oferuje trzy rodzaje płytek różniące się geometrią i gatunkiem. Płytki o geometrii ME12 są odpowiednie do materiałów klejących się, takich jak tytan oraz stal nierdzewna. Płytki M10, charakteryzujące się ostrzejszymi krawędziami i mniejszymi powierzchniami styku T, znakomicie sprawdzają się przy niższych poziomach mocy, podczas pracy z materiałami klejących się, niektórymi gatunkami stali narzędziowej i superstopami. Z kolei geometria M18 zapewnia najlepszą ochronę krawędzi podczas obróbki skrawaniem materiałów ściernych, takich jak stale, stale narzędziowe i żeliwa.
Podobne artykuły
Komentarze
W naszym serwisie możesz złożyć zapytanie do wielu firm.
Zapytanie możesz wysłać bezpośrednio do firmy lub o wybrany produkt a nawet całą kategorię produktów.
Poniżej w kilku krokach pokazujemy jak wysłać zapytanie.
1. Skorzystaj z wyszukiwarki wpisując czego szukasz.
2. Zaznacz na liście wyniku wyszukiwania wybrane pozycje.
Możesz także wejść bezpośrednio do katalogu firm lub katalogu produktów i dokonać wyboru.
3. Twój wybór będzie pokazany w górnym pasku portalu. Najedź myszką i kliknij.
4. Następnie kliknij przycisk „Wyślij zapytanie do firm”.
5. Jeżeli nie jesteś zalogowany to włączy się strona z możliwością wyboru w jaki sposób chcesz korzystać z serwisu.
6. Włączy się formularz składania zapytania.
Miejsca, do których składasz zapytania zostały podzielone na zakładki. Na czerwono podświetlone są liczby wybranych firm, produktów itd. Tutaj możesz jeszcze dokonać zmian wyboru.
Wpisz swoje zapytanie, podaj dane kontaktowe i wyślij.
7. My roześlemy Twoje zapytanie do wybranych przez Ciebie firm, a Ty czekaj na odpowiedzi.
8. Chcesz złożyć zapytanie? Kliknij tutaj i wpisz czego szukasz.
