metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Centrum obróbcze Hermle C 22 UP ze zmieniaczem palet w narzędziowni

Dzięki strategii standaryzacji i centrum obróbczym Hermle C 22 UP w narzędziowni firmy WMF Group udało się zracjonalizować produkcję matryc i narzędzi oraz zwiększyć moce przerobowe, umożliwiając realizację zleceń dla klientów zewnętrznych.

Dzięki strategii standaryzacji i centrum obróbczym Hermle C 22 UP w narzędziowni firmy WMF Group udało się zracjonalizować produkcję matryc i narzędzi oraz zwiększyć moce przerobowe, umożliwiając realizację zleceń dla klientów zewnętrznych.

Operator maszyny Güntera Schulza przed 5-osiowym centrum obróbczym C 22 UP firmy Hermle w narzędziowni firmy WMF Group GmbH

Operator maszyny Güntera Schulza przed 5-osiowym centrum obróbczym C 22 UP firmy Hermle w narzędziowni firmy WMF Group GmbH

Firma WMF Group, założona w 1853 roku jako Metallwarenfabrik Straub & Schweizer, należąca od 2016 roku do francuskiego koncernu Group SEB, jest dzisiaj uosobieniem najlepszej kultury kulinarnej. W samym tylko zakładzie głównym w Geislingen oraz w pobliskim zakładzie z Hayingen jest zatrudnionych ponad 2200 pracowników, którzy zajmują się projektowaniem i produkcją wysokiej klasy garnków i noży kuchennych.

Zmieniacz palet PW 150 do centrum obróbczego C 22 UP; na pierwszym planie widać (obrotowe) miejsce uzbrajania do układania przedmiotów obrabianych na paletach/uchwytach przedmiotów oraz odbioru gotowych części

Zmieniacz palet PW 150 do centrum obróbczego C 22 UP; na pierwszym planie widać (obrotowe) miejsce uzbrajania do układania przedmiotów obrabianych na paletach/uchwytach przedmiotów oraz odbioru gotowych części

Wiele z tych produktów jest wytwarzanych nadal poprzez formowanie wykrojów z blachy. Większość potrzebnych do tego narzędzi jest produkowana we własnej narzędziowni WMF Group w Geislingen. „Do samych tylko około 30 różnych modeli noży używamy od 100 do 150 matryc, z których każda składa się z narzędzia górnego i dolnego wykonanego z hartowanej stali do pracy na gorąco”, wyjaśnia Hans Brühl, mistrz produkcji i narzędziowni w firmie WMF. Aby zapewnić powtarzalną wysoką jakość noży, narzędzia są regenerowane po wykonaniu ok. 3000 cykli roboczych. Regeneracja ta polega na sfrezowaniu około 0,5 milimetra materiału, co w przypadku matryc można powtórzyć maks. 15 razy. „Wcześniej wszystkie operacje frezowania i regeneracji wykonywaliśmy na frezarce HSC. Maszyna ta była jednak w stanie pomieścić tylko dwie matryce, które były obrabiane sukcesywnie w kilku mocowaniach. Gdy w Hayingen zwiększono produkcję noży, w związku z czym wzrosło również zapotrzebowanie na matryce, moce produkcyjne okazały się niewystarczające”, Brühl opisuje sytuację wyjściową.

widok z góry na 8-paletowy magazyn 11-paletowego zmieniacza palet PW 150 z ośmioma paletami w magazynie, dwoma paletami w zmieniaczu (na górze po prawej stronie) i jedną paletą w maszynie

Widok z góry na 8-paletowy magazyn 11-paletowego zmieniacza palet PW 150 z ośmioma paletami w magazynie, dwoma paletami w zmieniaczu (na górze po prawej stronie) i jedną paletą w maszynie

Wymaganie: Najlepsza jakość powierzchni w błyskawicznie krótkim czasie

Na podstawie ewaluacji, która obejmowała serię testów badających dokładność konturu, precyzję i jakość powierzchni oraz spełnienie wymogu znacznego skrócenia czasu obróbki, jako zwycięzcę wyłoniono ostatecznie 5-osiowe centrum obróbcze C 22 UP firmy Hermle. Opracowany wspólnie z firmą Hermle proces obróbki przyniósł nadzwyczajne rezultaty: Uzyskano nie tylko oczekiwaną powtarzalną dokładność konturu i jakość powierzchni, lecz również znacząco skrócono czas obróbki. Dzięki wyposażeniu centrum obróbczego C 22 UP w 11-paletowy zmieniacz palet PW 150 obróbka matryc może odbywać się również bez udziału operatora, czyli także w nocy i w weekendy. W ten sposób pojawiły się dodatkowe moce przerobowe, które można wykorzystać do realizacji zleceń wewnętrznych i zewnętrznych.

Komora robocza centrum obróbczego C 22 UP ze stołem obrotowym wychylnym o średnicy 320 mm (osie A i C) do kompleksowej/symultanicznej obróbki 5-osiowej narzędzi w jednym mocowaniu

Komora robocza centrum obróbczego C 22 UP ze stołem obrotowym wychylnym o średnicy 320 mm (osie A i C) do kompleksowej/symultanicznej obróbki 5-osiowej narzędzi w jednym mocowaniu

Dokonanie: Dwa razy szybciej

Możliwość wkroczenia przez narzędziownię WMF Group w nowy wymiar produktywności jest z jednej strony efektem standaryzacji matryc. Z drugiej zaś strony skonstruowany samodzielnie system mocowania palet i obrabianych przedmiotów przykręcany bezpośrednio czterema śrubami do palety oraz automatyzacja zapewniona przez zmieniacz palet PW 150 przyczyniły się do znacznego zwiększenia wydajności obróbki. Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making w firmie WMF Group GmbH, podsumowuje: „Przy regeneracji par matryc udało nam się skrócić czas obróbki o 50 procent, a niekiedy nawet więcej. Ponieważ prace te wykonujemy zazwyczaj w nocy i w weekendy, centrum obróbcze C 22 UP może być wykorzystywane bardzo elastycznie w ciągu dnia do wszelkiego rodzaju obróbki. W połączeniu z naszym know-how w zakresie produkcji narzędzi i form jesteśmy w stanie obsługiwać terminowo również klientów zewnętrznych.”

matryca kuźnicza (narzędzie górne i dolne), z lewej strony bez płyty adaptera zamocowaną bezpośrednio na palecie i unieruchomioną dwoma kołkami i czterema śrubami; z prawej strony jako gotowe matryce

Matryca kuźnicza (narzędzie górne i dolne), z lewej strony bez płyty adaptera zamocowaną bezpośrednio na palecie i unieruchomioną dwoma kołkami i czterema śrubami; z prawej strony jako gotowe matryce