metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Analiza części i projektowanie taśmy

Moduł Progress oprogramowania VISI - brytyjskiego producenta Vero Software zawiera szereg funkcjonalności pozwalających na projektowanie tłoczników.

Moduł Progress oprogramowania VISI - brytyjskiego producenta Vero Software zawiera szereg funkcjonalności pozwalających na projektowanie tłoczników. Począwszy od analizy części, poprzez projektowanie taśmy aż do projektu narzędzia.

Odnosząc się do elementów z kołnierzami o zagięciach liniowych, pracę należy rozpocząć od polecenia Analiza części. Poszczególnymi etapami prowadzącymi użytkownika przez omawiane polecenie są: przypisanie materiału, wyodrębnienie warstwy obojętnej, automatyczne rozwinięcie elementu oraz zaprojektowanie kolejnych kroków kształtowania.

Analiza części i projektowanie taśmy

Analiza części i projektowanie taśmy

Kończąc analizę części, można przejść do projektowania taśmy poleceniem Analiza taśmy. Analizę taśmy rozpoczyna określenie podstawowych parametrów, opisujących: liczbę taktów, szerokość taśmy, odległości między elementami w poziomie i w pionie oraz kąt pozycjonowania.

Analiza części i projektowanie taśmy

 

Po zatwierdzeniu okna definicji parametrów taśmy, przechodzi się do układu zawierającego zarys elementu oraz linie zagięć. Na tym etapie dodawane są wewnętrzne stemple wykrawające, zewnętrzne stemple odkrawające czy stemple pilotujące.

Analiza części i projektowanie taśmy

Mając zaprojektowane stemple wykrawające, należy przypisać do taśmy modele bryłowe utworzone w analizie części. Umożliwi to zaprojektowanie stempli gnących, których geometria jest automatycznie wyciągana ze ścian modelu.

Analiza części i projektowanie taśmy

Dla zaprojektowanej taśmy wyświetlane są siły wykrawania oraz gięcia elementów.
Tak zaprojektowana taśma stanowi element wejściowy konstrukcji narzędzia wielotaktowego.

Dowiedz się więcej: