28-02-2013, 00:00
Gdy elektrolit (woda i specjalne sole) opływa powierzchnię obrabianego elementu, pomiędzy narzędziem a elementem zaczyna płynąć prąd stały. Ilość usuwanego materiału zależy od mocy prądu przepływającego pomiędzy ujemnie naładowanym narzędziem a dodatnio naładowanym elementem. Zwykle narzędzie jest projektowane tak, aby stanowić lustrzany obraz ostatecznie osiąganej powierzchni elementu. Ponieważ w tym wypadku narzędzie (katoda) nie styka się z elementem - praktycznie nie zużywa się ono w trakcie procesu. Typowe czasy gratowania (usuwania zadziorów) i polerowania są bardzo krótkie - w większości wypadków zawierają się w przedziale od 10 do 30 sekund. W zależności od wymagań produkcyjnych i wielkości obrabianego elementu może być konieczne wielokrotne mocowanie części w celu uzyskania wysokiego tempa produkcji.
Dodatkowa jednostka czyszcząca HYDROM zwiększa efektywność procesu ECM. Wykorzystanie jej z komorową prasą filtracyjną pozwala na zredukowanie kosztu utylizacji placka filtracyjnego o 10%. Czas czyszczenia komorowej prasy filtracyjnej można skrócić sześciokrotnie, wydłuża się także żywotność katody, co zwiększa dyspozycyjność maszyny.
HYDROM może być dostarczony z nowym wyposażeniem ECM, ale może również stanowić dodatek do istniejących maszyn wszelkich marek. W przypadku złożonych procesów obróbki i wykańczania, HYDROM pomaga spółkom zwiększyć konkurencyjność oraz poprawić jakość i wydajność na rynkach charakteryzujących się wysoką presją kosztów.
Podobne artykuły
Komentarze