metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Zastosowanie systemów SCADA

Supervisory Control And Data Acquisition, czyli SCADA, to system informatyczny, nadzorujący przebieg procesu produkcji. Zbiera on dane ze sterowników, które są potem archiwizowane w bazie i monitorowane w graficznie przyjaznej formie. Na ich podstawie mogą być wygenerowane raporty dobowe, miesięczne, wykonanej produkcji i wiele innych. Taki oprogramowanie może być bardzo proste lub skomplikowane, w zależności do zakładu produkcyjnego, jego potrzeb oraz zadań, jakie są tam wykonywane.

Zastosowanie systemów SCADA

Supervisory Control And Data Acquisition, czyli SCADA, to system informatyczny, nadzorujący przebieg procesu produkcji. Zbiera on dane ze sterowników, które są potem archiwizowane w bazie i monitorowane w graficznie przyjaznej formie. Na ich podstawie mogą być wygenerowane raporty dobowe, miesięczne, wykonanej produkcji i wiele innych. Taki oprogramowanie może być bardzo proste lub skomplikowane, w zależności do zakładu produkcyjnego, jego potrzeb oraz zadań, jakie są tam wykonywane.

Zastosowanie SCADA

Zastosowania systemu SCADA są niezwykle szerokie w nowoczesnym przemyśle. Używają go głównie firmy, które chcą zoptymalizować koszty oraz takie, które są regulowane wieloma przepisami i normami prawnymi. Jest to zazwyczaj branża energetyczna, motoryzacyjna, farmaceutyczna i spożywcza. Wgląd w cały proces produkcyjny pozwala znaleźć newralgiczne miejsca, których zniwelowanie pozwoli usprawnić procesy i zmniejszyć koszty.

System pozwala na wgląd do danych z dowolnego miejsca o dowolnym czasie, dzięki zastosowaniu takich technologii jak chmura czy webserwery. Wspiera to menadżerów w podejmowaniu decyzji. Przeglądanie długofalowych trendów pozwala określić następne działania i plany. Dzięki korzyściom, jakie daje SCADA, zostaje zaoszczędzony czas i pieniądze, poprzez zwiększenie wydajności.

Jakie korzyści daje SCADA?

SCADA to system, który daje niewiarygodne korzyści, pozwalające zbudować niesłychaną przewagę na rynku. Zapewniona przez niego pełna kontrola maszyn sprawia, że możemy nie tylko odczytywać ich parametry, ale także nimi sterować. Dzięki temu możliwa jest szybka reakcja na awarie, anomalie i natychmiastowe podejmowanie decyzji. Zaawansowane raporty pozwolą udoskonalać procesy wytwórcze i plany biznesowe. Dzięki temu, że pracownicy każdorazowo logują się do maszyn, umożliwia to eliminację błędów ludzkich i obliczanie czasu pracy.

Automatyzacja procesów ogranicza konieczność zatrudniania nowych pracowników. System informatyczny SCADA to niezwykłe ułatwienie dla firm posiadających produkcję ciągłą, linie produkcyjne czy wielozmianowy system pracy. Jego wdrożenie powinno być poprzedzone audytem, który określi efektywność, podatność na automatyzację i możliwości optymalizacji. Jeśli zyski będą przewyższać straty, znaczy to, że jest to idealne rozwiązanie dla danej firmy.

Przy wyborze dostawcy należy sprawdzić, czy jego oprogramowanie umożliwia komunikację z naszym parkiem maszynowym. Najlepiej, gdyby posiadał nieograniczone możliwości w tym zakresie, ponieważ pozwoli to na dowolną rozbudowę parku.

Artykuł sponsorowany