25-10-2022, 14:55
Supervisory Control And Data Acquisition, czyli SCADA, to system informatyczny, nadzorujący przebieg procesu produkcji. Zbiera on dane ze sterowników, które są potem archiwizowane w bazie i monitorowane w graficznie przyjaznej formie. Na ich podstawie mogą być wygenerowane raporty dobowe, miesięczne, wykonanej produkcji i wiele innych. Taki oprogramowanie może być bardzo proste lub skomplikowane, w zależności do zakładu produkcyjnego, jego potrzeb oraz zadań, jakie są tam wykonywane.
Zastosowania systemu SCADA są niezwykle szerokie w nowoczesnym przemyśle. Używają go głównie firmy, które chcą zoptymalizować koszty oraz takie, które są regulowane wieloma przepisami i normami prawnymi. Jest to zazwyczaj branża energetyczna, motoryzacyjna, farmaceutyczna i spożywcza. Wgląd w cały proces produkcyjny pozwala znaleźć newralgiczne miejsca, których zniwelowanie pozwoli usprawnić procesy i zmniejszyć koszty.
System pozwala na wgląd do danych z dowolnego miejsca o dowolnym czasie, dzięki zastosowaniu takich technologii jak chmura czy webserwery. Wspiera to menadżerów w podejmowaniu decyzji. Przeglądanie długofalowych trendów pozwala określić następne działania i plany. Dzięki korzyściom, jakie daje SCADA, zostaje zaoszczędzony czas i pieniądze, poprzez zwiększenie wydajności.
SCADA to system, który daje niewiarygodne korzyści, pozwalające zbudować niesłychaną przewagę na rynku. Zapewniona przez niego pełna kontrola maszyn sprawia, że możemy nie tylko odczytywać ich parametry, ale także nimi sterować. Dzięki temu możliwa jest szybka reakcja na awarie, anomalie i natychmiastowe podejmowanie decyzji. Zaawansowane raporty pozwolą udoskonalać procesy wytwórcze i plany biznesowe. Dzięki temu, że pracownicy każdorazowo logują się do maszyn, umożliwia to eliminację błędów ludzkich i obliczanie czasu pracy.
Automatyzacja procesów ogranicza konieczność zatrudniania nowych pracowników. System informatyczny SCADA to niezwykłe ułatwienie dla firm posiadających produkcję ciągłą, linie produkcyjne czy wielozmianowy system pracy. Jego wdrożenie powinno być poprzedzone audytem, który określi efektywność, podatność na automatyzację i możliwości optymalizacji. Jeśli zyski będą przewyższać straty, znaczy to, że jest to idealne rozwiązanie dla danej firmy.
Przy wyborze dostawcy należy sprawdzić, czy jego oprogramowanie umożliwia komunikację z naszym parkiem maszynowym. Najlepiej, gdyby posiadał nieograniczone możliwości w tym zakresie, ponieważ pozwoli to na dowolną rozbudowę parku.
Artykuł sponsorowany
Podobne artykuły
Komentarze