metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Systemy wizyjno-sterujące w automatyce przemysłowej

Większa integracja, większa wydajność!

Systemy wizyjno-sterujące w automatyce przemysłowej

Większa integracja, większa wydajność!

Zastosowania systemów wizyjnych w warunkach przemysłowych występują zasadniczo w dwóch głównych obszarach: kontroli jakości i prowadzenia robotów. Podczas kontroli zgodności kamery weryfikują lub mierzą pewne specyficzne właściwości obiektów, wykonując system sterowania in-line w całej produkcji, bez spowalniania cyklu przetwarzania.

Z drugiej strony zastosowanie systemów wizyjnych na liniach zrobotyzowanych zwiększa stopień elastyczności instalacji, prowadząc robota do właściwego punktu odbioru lub przechowywania poprzez informacje o położeniu i orientacji części, z którymi muszą wchodzić w interakcje w przypadku operacji o różnej złożoności.

Systemy te są w stanie identyfikować komponenty zdefiniowane we wzorach i identyfikować rototranslację, co pozwala im łączyć się z robotami, umożliwiając im odbieranie części w losowych lokalizacjach z dużą dokładnością, z korzyścią dla szybkości, wydajności i elastyczności instalacji.

W niektórych przypadkach działanie robota ogranicza się do prostej manipulacji elementem, podczas gdy w bardziej złożonych przypadkach jest on umieszczany w dla operacji spawania, mocowania, wkładania akcesoriów itp. Systemy wizyjne są kluczową częścią systemu, aby osiągnąć maksymalną elastyczność, która sprawia, że stosowanie systemów zrobotyzowanych w procesach produkcyjnych jest atrakcyjne.

Są one wytwarzane poprzez integrację aparatów cyfrowych i technik przetwarzania obrazu i są wykorzystywane w różnych branżach w celu:

  • automatyzacji lub przyspieszenia produkcji
  • obniżenia kosztów produkcji
  • poprawy jakości produktu
  • posiadania pełnej kontroli nad produkcją

Główne zalety wdrożenia tych technologii w stosunku do systemów sterowania ręcznego to przede wszystkim:

  • spójność kryteriów oceny i obiektywność monitorowania 24/7;
  • możliwość korzystania z nich nawet w krytycznych środowiskach (hałas, temperatura, zamknięte przestrzenie);
  • duża prędkość sterowania nawet przy poruszających się obiektach (np. na przenośnikach taśmowych);
  • możliwość kontrolowania bardzo małych lub ledwo widocznych szczegółów;
  • dokładność sterowania nawet przy bardzo małych tolerancjach;
  • ciągłe monitorowanie procesu, pozyskiwanie i przechowywanie danych w czasie rzeczywistym oraz natychmiastowe raportowanie wszelkich problemów.

Aby zapewnić sukces aplikacji, ważne jest, aby każdy system wizyjny był wybierany przez doświadczony personel w oparciu o zmienność procesu i odpowiedni system oświetleniowy, aby uzyskać informacje przydatne w procesie.

Czy wyposażenie w najlepsze specyficzne technologie jest wystarczające?

Najnowocześniejsza automatyzacja ma na celu tworzenie systemów, które oferują zwiększoną produktywność, a tym samym szybkość przetwarzania, precyzję, eliminację odpadów i nieefektywność w procesach produkcyjnych. Ale przede wszystkim najnowocześniejsza automatyzacja musi być w stanie wyposażyć się w wizję, która przekłada się na bardzo wysoki poziom integracji, aby dążyć do maksymalizacji wydajności, jak wspomnieliśmy do tej pory.

Roboty manipulatorowe, którym powierzono powtarzalne operacje w procesie produkcyjnym, są wyposażone w otwarte architektury sterowania i są skonfigurowane do podłączenia do systemów wizyjnych, czujników oraz urządzeń sterujących i naprowadzających. Ale w większości przypadków to „połączenie” ogranicza się do przekazywania informacji, które przynosi korzyści w zarządzaniu procesami, ale nadal mamy szerokie pole do poprawy wydajności i przewagi konkurencyjnej.

Dlatego najnowocześniejsze zakłady przemysłowe dążą do wykorzystania czujników i systemów sterowania w sposób dynamiczny i zaawansowany, poprzez interfejsy i algorytmy, które skutecznie reagują na rosnącą złożoność i poziom integracji rozwiązań, które są potrzebne na rynku.

Artykuł został dodany przez firmę

VENTOR Maszyny do obróbki blach

Jesteśmy sprawdzonym dostawcą kompleksowych rozwiązań do plastycznej obróbki blach.

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.