Cynkowanie ogniowe to aktualnie jeden z najpopularniejszych sposobów na zabezpieczenie antykorozyjne stali. Powłoka antykorozyjna z cynku tworzy nieprzepuszczalną barierę, która chroni stalowe elementy zarówno przed rdzą, jak również uszkodzeniami mechanicznymi. Metodę tę stosuje się od przeszło 160 lat, jednak dopiero od niedawna eksperci zaczęli dostrzegać jej pełny potencjał. Dzisiaj to wysoce efektywne, a zarazem ekologiczne rozwiązanie w zakresie zabezpieczania stali.

Jak przebiega cynkowanie?

Proces cynkowania polega na pokryciu powierzchni stalowego elementu warstwą cynku, która ściśle przylega do stali. Warstwa ta może mieć różną grubość. Najczęściej mieści się ona w zakresie od 60 do 150 μm. Ostateczna grubość zależy od:

• czasu zanurzenia konstrukcji w cynku,
• grubości elementu,
• składu chemicznego stali.

Tworzenie powłoki antykorozyjnej to kilkuetapowy proces:

1. Oczyszczanie stali – przed rozpoczęciem procedury cynkowania ogniowego, powierzchnia stalowego przedmiotu musi zostać odtłuszczona, pozbawiona ewentualnych resztek rdzy oraz oczyszczona z wszelkich innych zanieczyszczeń.
2. Kąpiel cynkowa – właściwy etap cynkowania, podczas którego dochodzi do zanurzenia konstrukcji w ciekłym cynku o temperaturze wynoszącej około 450°C. Cynk wchodzi w reakcję ze stalą, tworząc na jej powierzchni nieprzepuszczalną powłokę. Za sprawą tej techniki możliwe jest skuteczne zabezpieczenie nawet trudno dostępnych miejsc, znajdujących się wewnątrz konstrukcji.
3. Utwardzanie powłoki – ostatnim etapem procesu jest ostudzenie ocynkowanych elementów w wodzie. Tak oto powstaje twarda, odporna na rdzę i uszkodzenia mechaniczne powłoka antykorozyjna.

Dlaczego właśnie cynkowanie ogniowe?

Obecnie istnieje wiele metod zabezpieczania metali przed korozją. Zastosowanie znajdują tutaj różnego rodzaju powłoki malarskie, tlenkowe czy metaliczne. Dlaczego zatem to właśnie cynkowanie wiedzie prym wśród najlepszych metod ochrony przed rdzą? Odpowiada za to szereg zalet cynkowania ogniowego, do których należą:

• Zwarta konstrukcja – za sprawą procesu przenikania atomów cynku w zewnętrzną warstwę stali, powstaje stop żelazo–cynk, który trwale wiąże się powierzchnią elementu.
• Trwałość powłoki – ogniowa powłoka cynkowa zapewnia ochronę przed korozją przez kilkadziesiąt lat.
• Brak występowania korozji podpowierzchniowej – ze względu na ścisłe przyleganie powłoki antykorozyjnej do stali, nie powstaje pod nią rdza.
• Zabezpieczenie zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz konstrukcji – podczas kąpieli cynkowej warstwą ochronną zostaje pokryty każdy fragment konstrukcji.
• Wysokie walory estetyczne – brak porowatości i doskonałe przyleganie do powierzchni stali sprawiają, że powłoki antykorozyjne zapewniają doskonały efekt estetyczny, który można udoskonalić poprzez lakierowanie lub malowanie.
• Możliwość cynkowania konstrukcji o różnych wymiarach – zarówno elementów bardzo małych, jak i dużych konstrukcji stalowych.
• Krótki czas realizacji – cynkowanie zwykle trwa co najwyżej kilka godzin.

Ekologiczne powłoki antykorozyjne

Wiele procesów przemysłowych to działania szkodliwe dla środowiska. W czasach zbliżającej się katastrofy klimatycznej to bardzo ważne, aby zacząć myśleć o ekologii. Na szczęście cynkowanie to proces całkowicie bezpieczny dla otoczenia ze względu na bardzo restrykcyjne standardy. Zgodnie z surowymi normami, ocynkownie muszą ograniczać szkodliwe emisje do absolutnego minimum. Cynkowanie nie wymaga przeprowadzania procesu spalania ani emisji żadnych szkodliwych gazów. Należy tutaj podkreślić, że sam cynk to zwykły minerał, który naturalnie występuje w środowisku i jest niezbędnym mikroelementem dla wielu organizmów.

Cynkowanie ogniowe to obecnie jedna z najczęściej stosowanych metod ochrony stali przed rdzą. Ogniowe powłoki cynkowe zapewniają skuteczne i wieloletnie zabezpieczenie antykorozyjne stali, przy bardzo niskich nakładach finansowych. Procedura trwa krótko i w perspektywie czasu okazuje się najefektywniejszym rozwiązaniem problemu korozji z jakim boryka się nowoczesne budownictwo i nie tylko.