Kluczowym elementem planowania i zarządzania produkcją jest jej szczegółowe harmonogramowanie. Jest to element, na który powinna zwrócić uwagę każda firma, która chce efektywnie wykorzystywać zasoby i rozwijać działalność. System ERP to doskonałe rozwiązanie, które jest w stanie zautomatyzować ten proces oraz pozwolić na szybkie i sprawne wprowadzenie zmian w razie zaistniałej konieczności.

Czym jest harmonogramowanie produkcji?

Harmonogramowanie produkcji to proces polegający na automatycznym przydzieleniu zasobów potrzebnych do realizacji określonych zleceń i celów produkcyjnych. Harmonogramowanie prowadzone jest w określonym horyzoncie czasowym oraz zgodnie z obranymi regułami planistycznymi. Kluczowymi aspektami harmonogramowania są m.in. kontrola kosztów, czy klasyfikacja produktów. Proces ten wiąże się z szeregowaniem zadań w procesie produkcyjnym. Jego celem jest uzyskanie dokładnych informacji na temat daty rozpoczęcia oraz zakończenia konkretnych zleceń produkcyjnych, oraz efektywne wykorzystanie zasobów, którymi dysponuje dana firma w danym czasie.

Optymalizacja ERP

Wdrożenie systemu ERP pozwala na automatyczne uszeregowanie etapów produkcji, na podstawie algorytmu rozkładu. O wyniku decydują poszczególne parametry harmonogramowania takie jak:

• Horyzont czasowy
• Zasady harmonogramowania
• Strategia harmonogramowania
• Kryteria ocen
• Stany magazynowe

System bierze pod uwagę również takie czynniki jak macierz kompetencji, kalendarze zasobów produkcyjnych, czy dodatkowe czasy oczekiwania. Ilość dostępnych symulacji zależy od indywidualnych reguł harmonogramowania. Wyniki procesu przedstawiane są na wykresie, co pozwala na szybki wybór odpowiedniego wariantu.

Kryteria ocen

Harmonogramowanie szczegółowe, dostępne w Systemie ERP, pozwalają na dowolne szeregowanie poszczególnych zleceń produkcyjnych. System pozwala również na dodanie własnych kryteriów ocen, które przesądzają o wadze poszczególnych czynników. Nadanie priorytetu poszczególnym aspektom ma wpływ na wynik harmonogramowania. Użytkownik Systemu może korzystać z dostępnej bazy priorytetów, a także samodzielnie je modyfikować i dodawać. Podstawowe czynniki, które można uznać za priorytet, na podstawie którego będzie prowadzona symulacja to:

• czas całkowity lub uśredniony,
• czas maksymalnego przepływu zleceń,
• nieterminowość (maksymalna/średnia),
• opóźnienie (maksymalne/średnie),
• wyprzedzenie (maksymalne/średnie),
• kara za przekroczenie ustalonego terminu produkcji.

Kontrola harmonogramu produkcji i analiza opóźnień

Harmonogramowanie produkcji za pomocą Systemu ERP pozwala również na bieżącą kontrolę harmonogramu produkcji oraz analizę opóźnień. Po zakończeniu procesu harmonogramowania zlecenia są automatycznie przekazywane na produkcje w celu ich realizacji zgodnie z zaplanowanym harmonogramem. Dzięki funkcjonalnościom Systemu możliwe jest bieżące rozliczanie postępu prac, dzięki wykorzystaniu meldunków zwrotnych. Alerty opóźnień pozwalają na szybką reakcję oraz są doskonałym uzupełnieniem panelu kontrolnego.

Optymalizacja ERP- zalety

System ERP pozwala na zoptymalizowanie procesów produkcyjnych, co jest jednym z kluczowych czynników składających się na zysk przedsiębiorstwa. Optymalizacja ERP pomaga w zbilansowaniu zasobów oraz stwarza możliwość zakładania konkretnych zleceń produkcyjnych i ich szczegółowego planowania w celu szybkiej i efektywnej realizacji. Co więcej, pozwala na przewidzenie przyszłych potrzeb materiałowych w danym horyzoncie czasowym. System uwzględnia stany magazynowe oraz zaplanowane zadania produkcyjne. Dzięki funkcjonalnościom Systemu możliwa jest więc szczegółowa kontrola kosztów, co przekłada się na zwiększenie zysków przedsiębiorstwa w przyszłości.