Producent monet obiegowych i kolekcjonerskich dla Narodowego Banku Polskiego – Mennica Polska, zakupił drugi piec próżniowy typu VECTOR^®. Historyczna, bo licząca ponad 250 lat, produkcja stempli i monet odbywać się będzie z użyciem najnowszego rozwiązania od SECO/WARWICK.

Piec próżniowy VECTOR^® z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym (HPGQ) 15 barów to drugi piec tego samego typu zakupiony przez Mennicę Polską. Pierwsze rozwiązanie, zakupione w 2012 roku, nadal służy klientowi. Ta sprawdzona, niezawodna jednostka umożliwiająca szybkie hartowanie w optymalnej dla klienta przestrzeni pracuje z powodzeniem już ósmy rok w warszawskiej mennicy, uznawanej za jedną z trzech najbardziej cenionych i zaawansowanych technologicznie mennic na świecie.

Najnowsze rozwiązanie – piec próżniowy Vector – ma przede wszystkim zwiększyć wydajność Mennicy Polskiej. Jest też swego rodzaju zabezpieczeniem na wypadek awarii lub przeglądu serwisowego obecnej jednostki.

„Zważywszy na charakter pracy mennicy, w tym bezpieczeństwo procesu produkcji monet i narzędzi, ważnym aspektem jest zdublowanie urządzenia, by utrzymać ciągłość obróbki cieplnej w każdej sytuacji i aby cały ciąg technologiczny był realizowany na terenie mennicy. Drugie urządzenie od tego samego dostawcy, tj. SECO/WARWICK, zabezpiecza nasze możliwości w tym zakresie” – mówi Piotr Kraszewski, Dyrektor Działu Produkcji w Mennicy Polskiej SA.

Wyróżnikiem tej nowej konstrukcji jest dodatkowa opcja wysokiej próżni, grzania konwekcyjnego oraz technologii PreNITLPC^®, która otwiera nowe możliwości prób azotowania wsadów na cienkie warstwy. To innowacyjna aplikacja w fazie testów technologicznych.

Mennice polecają piece próżniowe SECO/WARWICK

Jak podkreślają specjaliści branży obróbki cieplnej, mennice na całym świecie to bardzo wymagający klienci, którzy z uwagą przyglądają się technologiom wykorzystywanym do produkcji monet, numizmatów, medali czy stempli. To elitarny klub odbiorców technologii obróbki cieplnej, w którym opinia, polecenia i rekomendacje traktowane są bardzo poważnie i są często pierwszym kryterium wyboru partnera. SECO/WARWICK od wielu lat znajduje się na liście najbardziej polecanych producentów rozwiązań dla mennic, nie tylko państwowych.

„Jesteśmy polecani, ponieważ oferujemy technologie, gwarantujące przy produkcji serii monet obiegowych doskonałą powtarzalność rezultatów oraz trwałość, a przy seriach kolekcjonerskich niezwykłą czystość i jakość produktów poddawanych obróbce” – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w SECO/WARWICK.

„W naszej wieloletniej współpracy z SECO/WARWICK obok doskonałych parametrów końcowych produktów najbardziej cenimy wsparcie technologiczne i serwisowe, które pozwala na próby innowacyjnych rozwiązań, rzadkich lub niespotykanych na rynku. Wiedza technologiczna i indywidualne podejście inżynierów do wyzwań, jakie przed nimi stawiamy, jest w naszej ocenie cenne i unikatowe, jak nasze produkty” – podkreśla Siemowit Kalukiewicz, Dyrektor Produkcyjno-Operacyjny w Mennicy Polskiej SA.

Mennica Polska i SECO/WARWICK – historia wspólnie pisana

Mennica Polska rozpoczęła współpracę z SECO/WARWICK na przełomie lat 2011 i 2012, kierując się rekomendacjami innych mennic oraz bardzo dobrymi opiniami polskich użytkowników. Dużym wyzwaniem było umieszczenie pełnowymiarowego pieca próżniowego na jednym z pięter wieżowca zlokalizowanego w ścisłym centrum Warszawy. W grę wchodziły nie tylko kwestie związane z logistyką, ale przede wszystkim z warunkami pracy urządzenia w tak wymagającym środowisku zewnętrznym.

Kolejnym wyzwaniem były przenosiny pieca z tej trudnej i niewygodnej lokalizacji w centrum Warszawy do nowego miejsca produkcyjnego Mennicy Polskiej.

Na przestrzeni lat SECO/WARWICK było też wsparciem technologicznym, stąd uczestnictwo w licznych próbach technologicznych produktów mennicy, matryc, ich obróbki cieplnej. Wiele z tych prób to testowanie technologii niedostępnych w tym momencie nigdzie na świecie.

„Wyzwania stawiane przez Mennicę Polską są z jednej strony ciekawym eksperymentem, z drugiej zaś – wyzwaniem dla inżynierów SECO/WARWICK, aby poszerzać zakres możliwości naszych urządzeń i ich aplikacji. To służy obu stronom i taka współpraca ma miejsce od wielu lat” – dodaje M.Korecki z SECO/WARWICK.