metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Ciągłe doskonalenie w produkcji części z blachy

Każda firma powinna być przygotowana na zwrot produktów, bez względu na jego przyczynę.

Każda firma powinna być przygotowana na zwrot produktów, bez względu na jego przyczynę. Zakład produkcyjny również nie może uciec od tej konieczności. Jeśli dana firma chce zmniejszyć procent zwrotów lub części utraconych podczas produkcji, powinna kontrolować zarówno ich liczbę, jak i przyczyny.

Ciągłe doskonalenie w produkcji części z blachy

I nie tylko najbardziej oczywiste powody (fizyczne wady wyprodukowanej części, defekty spowodowane maszynowo, nieprawidłowe cechy części, wadliwa manipulacja itd.), ale też ostateczną przyczynę wystąpienia problemu (surowiec od konkretnego dostawcy, konkretna maszyna, konkrety operator).

Podczas tych przeglądów oprócz innych danych, które należy uwzględnić, można też opisać szczegółowo jakość części, decydując w tym momencie, które z nich są odpowiednie, a które nie. Częściami nieodpowiednimi będą części utracone lub przeznaczone na złom, w których przypadku jest konieczne ponowne wykonanie całego procesu w celu ich wytworzenia.

Dla firm ważne jest rozróżnienie przyczyn, z powodu których części nie są prawidłowe i konieczne jest ich ponowne wyprodukowanie. Może zdarzyć się, że w danej maszynie wystąpi problem powodujący uszkodzenie części i pociągający za sobą konieczność przeglądu maszyny, lub może zdarzyć się, że dostarczony materiał jest uszkodzony i to z jego winy produkowane części mają wady.

Lantek dysponuje różnymi aplikacjami przeznaczonymi do kontrolowania wyprodukowanych elementów:

  • Moduł walidacji prac scentralizowany w Lantek Manager i Lantek Integra
  • Lantek Wos, w miejscu operatora maszyny
  • Lantek Workshop Capture, dla sytuacji o wysokiej mobilności

Aby poznać przyczyny strat, konieczne są posiadanie kontroli i możliwość przypisywania każdej części przyczyny jej nieprawidłowości. Lantek ma możliwość rejestrowania przyczyn strat za pośrednictwem tych systemów, które dostosowują się do rzeczywistego scenariusza zakładu produkcyjnego.

Dysponując tą informacją, firma może realizować okresowe badania utraconych części i próbować w ten sposób redukować liczbę nieprawidłowych części w ramach ciągłego doskonalenia. Lantek dysponuje rejestrem historii, który umożliwia opracowywanie różnych rodzajów raportów w celu wykonania tego badania, co umożliwia wyłonienie przyczyn złomowania części w konkretnym zakładzie roboczym, poznanie, ile części zezłomował konkretny pracownik lub ile części zostało utraconych w określonym okresie.

Podsumowując, Lantek dysponuje wsparciem koniecznym do umożliwienia stosowania polityk ciągłego doskonalenia i pełnej jakości w sposób łatwy do wdrożenia i w pełni zintegrowany z normalnym sposobem pracy operatorów, co pozwala na systemowe wprowadzanie danych. Gwarantuje to ważność danych oraz pewność, że wyciągane konkluzje są oparte na naszej rzeczywistej produkcji.

Artykuł został dodany przez firmę

Lantek Polska Sp. z o.o.

Lantek to firma produkująca oprogramowanie CAD/CAM/MES/ERP dla branży zajmującej się obróbką blach i stali konstrukcyjnych, opracowane w całości w naszym ośrodku badawczo-rozwojowym.

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.